অতিস্বনক ছাঁচ প্রশস্ততা নকশা

অতিস্বনক ছাঁচঅতিস্বনক প্রযুক্তির সবচেয়ে গভীর দিকগুলির মধ্যে একটি।এমনকি কয়েক বছরের নকশা এবং বিকাশের অভিজ্ঞতার সাথেও, আমরা দৃঢ়ভাবে বিশ্বাস করি যে শুধুমাত্র কঠোর পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমেই সেরা ঢালাই মাথা তৈরি করা যায়।আমাদের প্রকৌশলীরা নিখুঁত সংমিশ্রণের অ্যাকোস্টিক বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ঝালাই করবেন, পণ্যের গ্রাহকের চাহিদা অনুসারে সবচেয়ে বেশি ডিজাইন করবেন, অতিস্বনক ছাঁচ একটি মূল পরামিতি, অতিস্বনক ছাঁচের প্রশস্ততা পরামিতিগুলিও অনুশীলনে খুব গুরুত্বপূর্ণ!

অতিস্বনক ঢালাই ছাঁচ, অতিস্বনক শিং

ছাঁচের প্রশস্ততা পরামিতি নকশা: প্রশস্ততা হল একটি মূল প্যারামিটার যা ঢালাই করা প্রয়োজন, যা ফেরোক্রোমের তাপমাত্রার সমতুল্য।যদি তাপমাত্রা এটি পৌঁছাতে না পারে তবে এটি মিশ্রিত হবে না।তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, কাঁচামাল ঝলসে যাবে বা কাঠামোগত ক্ষতির দিকে নিয়ে যাবে এবং শক্তির অবনতি হবে।ট্রান্সডুসারের পছন্দ ভিন্ন হওয়ার কারণে, প্রশস্ততা এবং ঢালাই মাথার বিভিন্ন পরিবর্তনশীল অনুপাতের সাথে মাপসই করার পরে ট্রান্সডুসার আউটপুটের প্রশস্ততা, প্রয়োজনীয়তা মেনে ঢালাই মাথার প্রশস্ততা সংশোধন করতে সক্ষম হয়, সাধারণত 10-20 এর জন্য ট্রান্সডুসার আউটপুট প্রশস্ততা মাইক্রোন, এবং কার্যক্ষম প্রশস্ততা, সাধারণত প্রায় 30 মাইক্রন, এবং ঢালাই মাথার প্রশস্ততা পরিবর্তন এবং ঢালাই মাথার আকারের তুলনায়, আকৃতির পরিপ্রেক্ষিতে, যেমন সূচকীয় প্রশস্ততা বৈচিত্র্য, কার্যকরী প্রশস্ততা বৈচিত্র, মই প্রশস্ততা বৈচিত্র, প্রভৃতি, এটি প্রকরণ অনুপাতের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে এবং এলাকা অনুপাত মোট প্রকরণ অনুপাতের সমানুপাতিক।যদি বিভিন্ন ওয়েল্ডার নির্বাচন করা হয়, তবে সবচেয়ে সহজ পদ্ধতি হল কাজের আকারের অনুপাতে ঢালাই মাথা তৈরি করা, যা প্রশস্ততা পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।

অতিস্বনক জেনারেটর, অতিস্বনক সিস্টেম

ফ্রিকোয়েন্সি প্যারামিটার ডিজাইন: অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিনের সকলেরই কেন্দ্রীয় ফ্রিকোয়েন্সি থাকে, যেমন 20KHz, 40khz, ইত্যাদি। ওয়েল্ডিং মেশিনের কাজের ফ্রিকোয়েন্সি প্রধানত ট্রান্সডুসার, বুস্টার এবং হর্নের যান্ত্রিক অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নির্ধারিত হয়।আল্ট্রাসোনিক জেনারেটরের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য যান্ত্রিক অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।ঢালাই মাথা অনুরণিত অবস্থায় কাজ করে, এবং প্রতিটি অংশ একটি অর্ধ তরঙ্গদৈর্ঘ্য অনুরণিত বডি হিসাবে ডিজাইন করা হয়.জেনারেটর এবং যান্ত্রিক অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি উভয়েরই একটি অনুরণিত কাজের পরিসর রয়েছে, যেমন সাধারণত ± 0.5khz এ সেট করা হয়, এই পরিসরের মধ্যে ওয়েল্ডিং মেশিন মূলত স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।প্রতিটি ওয়েল্ডিং হেড তৈরি করার সময়, রেজোন্যান্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডিজাইন ফ্রিকোয়েন্সির মধ্যে ত্রুটি 0.1khz-এর কম, যেমন 20KHz ওয়েল্ডিং হেড, ওয়েল্ডিং হেডের ফ্রিকোয়েন্সি 19.90-20.10 এ নিয়ন্ত্রিত হবে তা নিশ্চিত করতে অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা হবে। khz, সহনশীলতা 5%।অতিস্বনক ট্রান্সডুসার

ছাঁচ কম্পন নোড ডিজাইন: অতিস্বনক ঢালাই মাথা এবং শিং একটি কাজ ফ্রিকোয়েন্সি সঙ্গে একটি অর্ধ-তরঙ্গদৈর্ঘ্য অনুরণিত বডি হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে.কার্যক্ষম অবস্থায়, দুই প্রান্তের মুখের প্রশস্ততা সর্বাধিক এবং চাপ সর্বনিম্ন, যখন মধ্যম অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত নোডের প্রশস্ততা শূন্য এবং চাপ সর্বাধিক।স্থির নোড অবস্থানের জন্য সাধারণ নকশা, তবে সাধারণত নকশার বেধের স্থির অবস্থান 3 মিমি-এর বেশি, বা খাঁজ স্থির করা হয়, তাই স্থির অবস্থানটি শূন্য প্রশস্ততা হতে হবে না, এটি কিছু কলের দিকে পরিচালিত করবে, এবং শক্তির অংশ ক্ষতি, সাধারণত অন্যান্য অংশের সাথে একটি রাবারের রিং দিয়ে, বা রক্ষা করার জন্য শব্দ নিরোধক উপকরণগুলির সাথে শব্দের জন্য, ডাই প্রশস্ততা পরামিতিগুলির নকশায় শক্তির ক্ষতি বিবেচনা করা হয়।

ছাঁচ মেশিনিং নির্ভুল নকশা: উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন পরিস্থিতিতে কাজ করার জন্য অতিস্বনক ঢালাই মাথা, একটি প্রতিসম নকশা রাখার চেষ্টা করা উচিত, যাতে ভারসাম্যহীন চাপ এবং তির্যক কম্পনের অসমতা দ্বারা সৃষ্ট শাব্দ স্থানান্তর এড়াতে (ওয়েল্ডিং হেড ব্যবহার করে ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়) উল্লম্ব সংক্রমণের অতিস্বনক কম্পন, অনুরণিত সিস্টেমের জন্য), ভারসাম্যহীন কম্পন ঢালাই গরম চুল এবং ফ্র্যাকচার হতে পারে।অতিস্বনক ঢালাই বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োগ করা হয় যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজনে ভিন্ন, বিশেষ পাতলা শিল্পকর্ম যেমন লিথিয়াম আয়ন ব্যাটারি পোল পিস এবং ঢালাইয়ের একটি কান, যেমন সোনার ফয়েল আবরণ যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত সরঞ্জামগুলি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম (যেমন মেশিনিং সেন্টার, ইত্যাদি) গ্রহণ করে, যাতে যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের গ্যারান্টি দেয়।

 


পোস্টের সময়: মার্চ-০২-২০২২